等离子切割循环冷却器

自从第二次世界大战以来，等离子切割技术就已经存在了。在军用飞机上工作的工厂采用了一种新的焊接方法，该方法涉及使用通过电弧输送的惰性气体。
人们发现，用电流充入气体会在焊缝周围形成障碍，并保护其免受氧化。这种新方法更加坚固，并在接头处形成了更清洁的线条。

一个发现发生在1960年代。工程师确定，通过增加气体流量并减小释放孔的尺寸，温度将会上升。温度的升高改变了工具的工作方式，并导致金属切割而
不是焊接。

如今，等离子切割已成为许多行业的主食：汽车制造商，定制汽车维修店，建筑公司，制造商，锁匠和机械承包商，仅举几例，

考虑到等离子切割的高温，过热成为一个问题。当等离子体系统过热时，时间和金钱上的成本很高。等离子割炬过热会迅速损坏割炬部件。一旦烙铁头过热，
金属丝就会在烙铁头处吃掉，导致孔变得不圆。这将导致电导率损失，不稳定的电弧和焊缝质量不一致。

丹耐斯的等离子切割循环冷却器可提供所需的温度控制，以保持等离子切割系统的完整性。等离子切割循环冷却器对环境友好，可在  + 5°至+ 35°C的温度
下进行连续冷却。

具有成本效益的等离子切割循环式冷水机采用低矮设计和高品质的锁定脚轮，占地面积小，具有出色的性能和可靠性。

等离子切割循环式冷水机在美国制造并经过严格的测试，具有热气旁路，可为泵，电动机和压缩机提供更高的稳定性和热保护。丹耐斯的循环冷却器设计
和操作简单，可提供多年可靠的液体温度控制。