工业冷水机维护–如何更换10个主要组件

熟悉此工业冷水机组的维修和保养步骤-如何更换10个主要组件可能会有所帮助。
尽管我们希望技术能够以最大效率100％地运行，但定期的磨损会导致故障。在处理冷水机的维修和保养时，
有必要了解和了解如何更换工业冷水机的主要组件。
这里有一些有用的提示，可以帮助您的冷水机高效运行。
在工业冷水机系统交付给客户使用之前，整个系统已调试完毕。
工业冷水机主要成分含有：冷冻水系统，冷却系统，终端设备，和空调装置等


工业冷水机如何工作


1.更换压缩机

a）检查制冷剂系统和线路，以试图确定压缩机燃尽的原因。
b）为了回收制冷剂，回收前应准备好相关设备和工具，并特别注意保持工作环境通风良好。
（注意：更换压缩机时，必须同时更换过滤器，分离器和储液器）
c）焊接连接到压缩机，过滤器，气液分离器和液体储罐的所有管道。
d）拧松固定压缩机，气液分离器和储液罐的四个固定螺栓。
e）从系统上卸下压缩机，过滤器，气液分离器和储气罐。
f）更换新零件，然后重新拧紧压缩机，气液分离器和储气罐。
g）组装和焊接与压缩机，过滤器，气液分离器和储液罐相连的管道，用扎带和橡胶块固定管道，并在焊接
过程中注意保护充氮。
h）检查和清洁热力膨胀阀。
i）通过高压氮气清洗重复冲洗整个系统。
j）对系统进行真空处理，建议使用3次真空处理，以将系统压力降至适当的值。
k）在向系统充注制冷剂时，请确保在制冷剂充注量低于设备额定充注量的60％之前不要打开设备，这可以
通过在开始时抬起制冷剂缸并将其倒入来实现。
l）开机后，继续给制冷剂加注，直到达到额定注额为止，必要时可以采用液体冲洗的方式，但要注意液体
冲洗的重点必须在气液分离器之前最好位于蒸发器的入口。
m）让系统再运行48小时，然后使用少量压缩机油，使用pH纸检查其味道并测量其酸度，并在必要时更换
压缩机油。
n）完成第10步后，让系统继续运行48小时，如果一切正常，将滤网干燥器更换回设备的原始型号。
o）完成上述过程后，两周后，再次检查系统，以确保设备的状况和操作符合设计要求。


2更换水箱


a）检查制冷剂系统，并尝试找出导致储气罐损坏的原因。
b）适当回收制冷剂，准备相关设备和工具，并保持工作环境通风良好。
c）从水箱上取下连接管。
d）松开水箱的四个固定螺栓，然后卸下水箱。
e）酌情清洗系统并更换相同类型的水箱。
f）安装其固定螺栓。
g）储液罐连接管的组装和焊接，在焊接过程中要注意保护氮气。
h）保持系统压力以确保其气密性。
i）抽空并重新填充制冷剂。


3气液分离器的更换

a）检查制冷剂系统，并尝试找出造成气液分离器损坏的原因。
b）适当回收制冷剂，准备相关设备和工具，并保持工作环境通风良好。
c）在拆卸气液分离器之前，有必要拆卸外部储气罐和相关的管道，以留出足够的操作空间，并且在更换
储气罐时会详细介绍如何拆卸储气罐。
d）从气液分离器上除去绝缘泡沫。
e）将连接管焊接到气液分离器上。
f）松开气液分离器的四个固定螺栓，然后拆下气液分离器。
g）适当清洁系统，并用相同型号的气液分离器进行更换。
h）安装其固定螺栓。
i）组装和焊接气液分离器的连接管，在焊接过程中要注意保护充氮。
j）用新的绝缘棉包裹气液分离器。
k）维持系统压力以确保其密封性。
l）抽空并重新填充制冷剂。


4.四通换向阀更换


a）检查制冷剂系统和各种接线，尝试找出四通阀损坏的原因。
b）更换之前，请先关闭设备电源并正确回收制冷剂。
c）在焊接阀门之前，必须记录四通阀的方向，并且双系统单元不能将其他系统用作参考。
d）使用与原始四通阀相同类型的替换四通阀，适当清洁系统，并使管路连接与原始四通阀保持一致。
e）焊接时，四通阀体应用湿布包裹，以防止阀体中的滑块烧坏，并防止水流入管道系统。
f）焊接时，注意保护充氮。
g）保持压力，排空系统，然后重新填充制冷剂。


5.更换管壳式热交换器

a）检查供水系统，以确保壳管式热交换器没有损坏。
b）当确认管壳式热交换器损坏且需要更换时，请关闭装置电源并回收制冷剂。
c）松开进水口和出水口的连接。
d）焊接连接换热器的管道（不同的单元可能使用不同类型的换热器，因此在焊接连接管道时，必须记录
各自的连接位置，如果管道连接错误，将会引起系统燃气串）。
e）适当清洁系统。
f）如下图所示卸下后面板和两个盖板支架2
g）松开热交换器安装支架上的四个螺栓。
h）拆下管壳式热交换器，并用相同类型的热交换器替换，然后焊接管道。
i）焊接过程中的氮气保护。
j）重新装上后面板支架2和后面板。
k）保持压力，排空系统并重新填充制冷剂。


6.风冷冷凝器更换


a）关闭设备电源并回收制冷剂。
b），卸下下面箭头所示的面板（例如，更换前冷凝器）。
c），去除冷凝器外部的金属空气炉排。
d）焊接与冷凝器相连的入口和出口管道，注意控制焊炬火焰的方向，以防止燃烧器的翅片和钣金零件燃烧。
e）卸下将分配头组件固定到位的夹具。
f）焊接冷凝器的最下面的两个管。
g）适当清洁系统。
h）拆下冷凝器和装置的钣金零件之间的固定螺栓，拆下冷凝器并进行更换，然后重新焊接所有管道并重新
固定分配头组件。
i）焊接过程中的氮气保护。
j）保持压力，排空系统并重新填充制冷剂。


7.更换热力膨胀阀
a）检查制冷剂系统及其各种接线，以找出膨胀阀损坏的原因。
b）确认需要更换膨胀阀后，关闭设备电源并回收制冷剂。
c）从膨胀阀上拆下温度传感组件并记录其位置。
d）用湿布包裹热力膨胀阀体，焊接热力膨胀阀的入口和出口管，平衡管，然后拆下热力膨胀阀。
e）更换相同类型的热力膨胀阀，再次用湿布包裹热力膨胀阀体，并焊接膨胀阀的入口和出口管以及平衡管。
f）焊接时要注意保护充氮，同时要注意不要让水进入管道系统。
g）将膨胀阀的温度敏感包装包裹在记录的位置，并用绝缘泡沫包裹。
h）保持压力，排空系统并重新填充制冷剂。


8.更换滤芯


a）检查制冷剂系统和所有接线，以找出过滤器损坏的原因。
b）确认需要更换过滤器后，关闭设备电源并回收制冷剂。
c）用湿布包裹过滤器，焊接过滤器的入口和出口管，然后取下过滤器。
d）用相同类型的过滤器之一更换，用湿布再次包裹过滤器并焊接过滤器的入口和出口管。
e）焊接时要注意氮气保护，同时注意不要让水进入管道。
f）保持压力，抽真空并用制冷剂重新填充系统。


9.现场泄漏检测的方法指导


A.声音泄漏检测。
当制冷系统中的制冷剂温度和压力较高时，有时系统泄漏时会发出微弱的嘶嘶声，并可以根据声音部分判断泄漏。


B.目视检漏
在氟利昂系统的制冷设备的某些部分中，如果有漏油，滴油或油痕迹，则可以确定存在氟利昂制冷剂泄漏。


C.浓肥皂水的泄漏检测
这是当前的应用，是一种非常普通，便捷和有效的方法。首先，将肥皂水切成薄片，浸泡在热水中，不断搅拌
使其溶解，然后在冷却时冷却至浅黄色浓稠溶液，以便在检测到泄漏时使用，首先清洁被检部件上的油渍，然后
再使用用干净的白色纱布或刷子将肥皂水浸湿，涂抹在检漏部位上，等待几分钟并观察，如果被检部位上出现白
色气泡，请使用肥皂水将肥皂水浸透。
或气泡继续溢出，这意味着泄漏。


10.制冷剂补给指南


a）将注料喷嘴定位在壳管和四通阀之间的连接管上，并连接制冷剂注料瓶。


b）启动水泵，设备正在冷却。


c）打开制冷剂瓶上的阀，向系统中缓慢注入制冷剂，并检查吸气和排气压力。