3.处理冷凝水
使用开放式冷却源（例如大气冷却塔）的冷凝器水回路需要进行水处理以防止结垢。腐蚀性条件（例如，沙子高速流过管子）可能
会使管子凹陷，从而降低管子的效率。未经处理的水会损坏管子，管道和其他材料。冷却塔放气或排污是去除固体和污染物的最有
效方法。当传感器检测到高电导率时，自动阀会排放一些水及其溶解的和悬浮的固体。目视检查也是一种很好的水质指标，尽管准
确性较差。每年检查冷冻水回路一次，以检查其总体水质和腐蚀迹象。

4.降低进水温度
降低进入冷凝器的水的温度可以提高冷却器的效率。在某些建筑系统上，操作员可以降低冷冻水设定值，以克服空气处理机的缺陷，
例如盘管变脏。当心这种做法，可能会停止症状但不能解决问题。为了达到相同的净制冷效果，这会使制冷机更加努力地工作。

5.保持每日检查
每日检查仍然是维持高效运行的冷水机组的第一步。日志可建立运行条件的历史记录，包括温度，压力，液位和流速。尽管微处理器
控件记录了更多这些统计信息，但是没有替代书面日志详细记录了每天在冷藏室中对控件的检查结果。

6.控制水速
流速必须严格调节，因为流速太低会降低冷却器效率，导致层流。最小流速通常约为每秒3英尺。但是，流速太高会导致振动，噪音
和管子腐蚀。建议的最大流速通常约为每秒12英尺。

7.保持制冷剂充注
任何冷却器可提供的冷却量取决于单位时间内通过压缩机的制冷剂数量。保持适当水平的制冷剂很重要。
泄漏以及空气和湿气会降低效率和系统可靠性。通常由泄漏引起的制冷剂充注量低，会使压缩机工作更困难，冷却效果也更差。

8.吹扫非冷凝物
空气和湿气是两种不可凝结的物质，会泄漏到低压冷却器中。非冷凝物可将冷水机效率在60％负载下降低多达4％，在100％负载下
降低7％。空气使管子绝缘，从而防止交换和提高冷凝温度，这也使压缩机工作更困难。水分会促进酸的形成，从而损坏电机的绕
组和轴承。

9.分析压缩机油
每年一次，将压缩机润滑油样品送至实验室进行光谱化学分析，以提供有关水分含量，金属，酸和其他影响性能的污染物的详细信息。
仅在必要时才更换机油。高水分含量可能表明吹扫单元有问题，这对效率有重大影响。使用基于吹扫运行时间的时间表，更频繁地从
低压冷却器中抽取样品。当滤油器出现高压降并且更换机油时，请更换滤油器。

10.检查接线
为了使起动器和电动机高效运行，请检查微处理器控件上的安全性和传感器校准。请参阅制造商的准则。然后检查冷却器的电气连接，
接线和开关设备是否有热点和磨损的触点。为防止绝缘故障，请测试电动机绕组的接地和绕组间电阻。检查开放式驱动电机上的轴封，
看是否存在制冷剂泄漏，并清洁电机冷却通风孔以最大程度地冷却。